对注塑模具加工深刻的理解是什么
注塑模具加工但有一个规划原则：有必要确保分流道的表面积与其体积之比值，即在分流道长度必定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值。分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，U形，正六边形。
注塑模具加工规划时基本原则：1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短，2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以包容冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，西湖区治具，以便于胶道脱模，3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，干流道截面积应大于各分流道截面积之和，4.其表面不要求过份光滑（Ra=1.6左右），有利于保温，5.如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可防止熔融塑料直接冲击型腔，也可防止塑料急转弯使塑料平稳过渡。
6.分流道一般选用平衡式方法分布，特殊情况可选用非平衡方法，要求各型腔同时均衡进胶，摆放紧凑，流程短，以减少模具尺度，7.流道规划时应先取较小尺度，以便于试模后有修正余量.
五金冲压模具作业的七大特点
(1) 产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
(2)生产单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲件力学性能得到提高 受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
(6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是加工成形方法。
(7)操作简单，工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，cnc治具，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，治具加工厂家，经短期的岗位培训，即可上岗操作。
五金冲压及技术及加工工艺
(1)五金冲压加工的生产且操作方便易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和五金冲压设备来完成加工普通压力机的行程次数为每分钟几十次高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次而且每次五金冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)五金冲压时模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度一般不破坏五金冲压材料的表面质量而且模具的寿命一般较长所以五金冲压件的质量稳定互换性好具有“一模一样的特征。
(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件如小到钟农的秒针大到汽车纵梁、覆盖件等加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应五金冲压件的强度和刚度均较高。
(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少且不需其他加热设备因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)五金冲压件的成本较低。但是五金冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型、且模具制造的精度高、技术要求高、是技术密集型产品。所以只有在五金冲压件生产批较大的情况下五金冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
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