五金冲压模具有什么作用呢?
五金冲压成形模是将毛坯或半成品工件按图击、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
五金冲压拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，信丰治具，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
拉伸五金冲压件加工与特点
五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，拉伸工艺可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。
近年来，东莞五金冲压作为拉升件集中的生产制造基地，传统的五金出产企业逐步实现前向和后向整合。因为采用精密模具，工装夹具治具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
拉伸五金冲压件加工的鼎力发展应归功于汽车、飞机及日用品的快速发展和强大的市场需求，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。
拉伸五金冲压件与铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供给到成品制造的企业间战略整合。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，治具制作，造成损坏。
拉伸五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的五金冲压件的成形加工方法。
五金冲压和挤压的区别是什么？
一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，料厚和结构发生变化，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，治具配件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;
挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。
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