拉伸五金冲压件加工与特点
五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，拉伸工艺可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。
近年来，东莞五金冲压作为拉升件集中的生产制造基地，传统的五金出产企业逐步实现前向和后向整合。因为采用精密模具，遂川治具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，五金治具，可以五金冲压出孔窝、凸台等。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
拉伸五金冲压件加工的鼎力发展应归功于汽车、飞机及日用品的快速发展和强大的市场需求，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。
拉伸五金冲压件与铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供给到成品制造的企业间战略整合。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
拉伸五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的五金冲压件的成形加工方法。
拉伸五金冲压使用注意事项
一、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。
第三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。
四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，工装夹具治具，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。
六、为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。
拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，制作治具，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。
五金模具配件设计的一些原理问题有哪些呢？
五金模具配件设计
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）． 凹凸模间隙大小。
（3）． 导正销位置和数量充分
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。 模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
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