使用五金模具什么原因导致损坏？
1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。
5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。
塑料模具对材料的要求标准是什么
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削性能，减少外表粗糙度，治具 夹具，塑料模具用钢的硬度有必要恰当。高品质的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不应呈现麻点或桔皮状缺陷。
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有良好的热安稳性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺度改变率小，金相安排和模具尺度安稳，可减少或不再进行加工，即可确保模具尺度精度和外表粗糙度要求。
五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，加工治具，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，广昌治具，间隙设定不良，制做治具，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具。
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