对注塑加工工具电极的充分准备是电花加工的基本前提
工具电极的形状、尺寸与工件工艺参数有关。对工具电极的选择必须具备以下条件:必须是导电材料,而且导电材料具必须具有良好的导电性;而且要具有良好的电火花加工性能,加工稳定性好;耐腐蚀、耐损耗;具有一定的机械加工的性能,好的加工性能而且价格要适中。
所有注塑成型电火花加工原理来说,加工时工具电极与工件是不进行接触的,而是通过电蚀作用对工件进行加工,所以似乎任何导电材料都可以被叫做电极。但是由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性,提高生产率及模具被加工质量等都具有很大的影响力。因此在实际使用中不能任意选择电极材料,而我们通常选择一些相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料来作为电极材料,以满足模具成型零件的电加工要求。
在实际注塑加工电极的应用中,工具电极材料选用的原则是在满足本身需要的工艺要求情况下,夹具工装制作,兼顾经济性、加工性、加工精度、耐电腐蚀特性等因素。对于加工形状特别复杂多变的,尺寸精度要求一般的工件,可用石墨或紫铜材料;对于大型腔的加工,庐山区工装夹具,希望电极自重较轻,宜选用石墨作为电极;在进行高精度的电火花成形加工时,为了保证工具电极的尺寸精度和形状精度,必须选用电极损耗的材料,如银钨合金、铜钨合金等,但其成本较高。
电火花加工需要分别找平、找正电极和工件,需要调整确定二者相对位置关系,这个过程往往通过人工来进行,不仅费时费力,工装夹具定制,而且容易出错。目前来说利用高精度电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士
EROWA、瑞典 3R、国产品牌的电极快速装夹夹具,本身制作精密,重复装卡精度在 0.01mm
以内,电极可直接装上使用,不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度,极大提高了电火花加工的效率和准确性。
今天有个客户拿了一个数据过来,希望我们报价
这也是很正常的事,我们这里经常有客户上门要求我们来报价。但对于塑料产品的材料,客户心里还是没有“底”,到底要用什么材料。
在日常生活中,汽车工装夹具,我们常见的塑料并不是很多,但实际上真正的塑料有好几百种,不同的料有不同的称谓。就算是同一种料也有不同的牌号相互对应。的是不同的塑料收缩率的范围都是不一样的。所谓的塑料收缩率,就是指塑料制件在成型的温度下产品尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。而影响塑料的收缩率的主要因素是塑料的品种、注塑时候的成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
其次不同的塑料其弹性也不同,有些塑料可以进行强脱出模,有些材料却不可以。这也是因为塑料性格导致的模具结构不同。
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