江西模具注塑加工电火花原理
我们注塑加工的时候把电火花成形加工简称EDM,是通过的自动控制系统使浸没在工作液中的工具电极和被加工工件之间不断产生脉冲火花放电,在这期间会发生不间断的电腐蚀现象,依靠产生的局部、瞬时高温把工件材料慢慢蚀除下来,终将工具电极的形状反向到工件上,达到一定尺寸、形状和表面质量的要求。因为在放电过程中常常可见到火花溅出,我国常常称其为电火花加工,美、日、英等国家称谓放电加工,在俄罗斯等国家叫做电蚀加工。
塑料模具电火花加工原理是由工件和工具电极置于绝缘的工作液中,分别通过与直流电源和正负极相互连接。脉冲电源由限流电阻和电容器组成,这是比较简单的结构,它的作用是利用电容的充电和放电把直流电转变为脉冲电流。虽然新型脉冲电源的结构有了极大的改变,但把工频交流电转变为能够产生一定频率的单向脉冲电流始终是其根本。在通过脉冲电流不停的作用下,当工具用的电极和工件逐步接近到较小的间隙值时,两者之间会产生绝缘介质击穿、能量释放、脉冲停歇等过程,由于该过程在极短的时间内发生,因此在局部放电区域会在一瞬间产生超高的能量,其中心温度可高达10000
度以上,这温度足以使金属材料熔化或者汽化,产生局部的小凹坑,如此不断的脉冲循环、局部腐蚀,终实现了工件加工的目的。电火花成形加工正是无数微观电腐蚀现象累加的宏观表现,经1-8小时不同时间火花放电成形加工而成的模具型腔,部分型腔还要经过钳修和抛光的处理。
“手板”在我们模具行业中分为二种,一种是普通的塑料手板,治具加工厂,一种是3D打印。
普通手板指在把塑料块直接放到机器上,直接进行加工。这种加工出来的产品通常也不大。如果要加工大的话,需要把加工后的塑料件用塑料胶水粘在一起。这样普通手板就做成了。
这种手板做出来比较粗糙,摸起来感觉不是很好。各种细节方面只有大概的形状。客户在开模前通常会做一个,然后把做出来的手板组装起来,看看设计的数据有没有错,要不要修改。哪里产品有干涉,哪里产品壁厚太薄了等问题就会在手板上发现,这样后面的开模就会减少很多麻烦。
3D打印我们一定也听的比较多,这个技术通常指把塑料液体通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术打印出来的产品十分清晰,各种细节方面都比较,德兴治具,是十分理想的打印技术。但他还是有不少缺点。成本高一直是他的缺点。他的价位比普通手板高很多。他使用的是一种塑料树脂材料,这种塑料树脂十分的脆,五金治具,不一小心的话就会把产品弄碎。并不像普通塑料那样很坚固。只能装起来看看有没有产品装配上的问题,并不能代替现在传统塑料。
注塑成型加工电腐蚀的几点要求
要将电腐蚀现象用于注塑成型加工钢材表面的加工,要符合下面几个要求:
要选择合适的放电间隙。在工作时工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离,即适当的放电间隙。而这一个间隙的要求都是随加工条件而定,通常大约为几微米至几百微米。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿钢材表层的介质,产生了塑料模具火花进行放电,又可以适应在火花放电通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。又因为间隙过大,极间电压不能够击穿他的极间介质,加工治具,因而不能产生火花放电。间隙太小则容易形成短路,同样不能产生足够的火花放电。为此在电火花加工模具的过程中必须具有给工具电极自动进给和调节的装置,使其和工件保持一定的放电间隙。
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