在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。
注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，萍乡工装夹具，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，工装夹具制造，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。
在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。
加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的质量和体积，可分别用体积加工速度或质量加工速度来表示
在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是加工电流，在加工状态下所能达到的的加工速度。因此在我们实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的加工速度指标。
南昌五金模具注塑成型钢材选择方式
在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候，在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体，因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等，也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降，工装夹具加工，导致模具表面磨损十分严重，故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话，则也应进行特殊的渗碳淬火处理。
注塑加工透明塑件时，要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力，其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求，焊接工装夹具设计，且在显微镜下其组织均匀，可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹，还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能，我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时，应选用热膨胀系数小的模具钢材，而且要在热处理过程中不易变形的模具材料，如18Ni马氏体时效钢，但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢，在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的
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