操作工把模具装到注塑机的时候，拉开模具后没有立即对型腔和型芯进行清洗，加工五金冲压件，导致后面注塑的时候有很多灰尘。报废了一批产品，只能做废物处理了。
通常我们模具清洗剂对模具型腔和型芯。这一步在注塑的时候很重要。因为模具清洗剂是选用溶剂、分散剂、渗透剂调制而成，能迅速去除油脂、油污、色粉及其它顽固污渍。挥发性好，不留痕迹。尤其适合去除模具上成型时留下的塑胶树脂渣、模具防锈膜及污渍。
为什么要使用这种模具清洗剂呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段时间后，模具里面容易吹进各种灰尘，这种灰尘很小，有时候眼睛看不清楚。但注塑的时候容易把这种灰尘带入到溶解的塑料里面，当注塑完成的时候，因这种灰尘导致产品表面有黑色的小点。这些小点如果在溶解的塑料里面，西湖区五金冲压件，不容易擦去。如果产品要求高的话，这种产品只能做废品处理。
注塑成型加工电腐蚀的几点要求
要将电腐蚀现象用于注塑成型加工钢材表面的加工，要符合下面几个要求：
要选择合适的放电间隙。在工作时工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离，精密五金冲压件公司，即适当的放电间隙。而这一个间隙的要求都是随加工条件而定，通常大约为几微米至几百微米。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿钢材表层的介质，产生了塑料模具火花进行放电，又可以适应在火花放电通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。又因为间隙过大，极间电压不能够击穿他的极间介质，因而不能产生火花放电。间隙太小则容易形成短路，同样不能产生足够的火花放电。为此在电火花加工模具的过程中必须具有给工具电极自动进给和调节的装置，使其和工件保持一定的放电间隙。
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