操作工把模具装到注塑机的时候，拉开模具后没有立即对型腔和型芯进行清洗，导致后面注塑的时候有很多灰尘。报废了一批产品，只能做废物处理了。
通常我们模具清洗剂对模具型腔和型芯。这一步在注塑的时候很重要。因为模具清洗剂是选用溶剂、分散剂、渗透剂调制而成，能迅速去除油脂、油污、色粉及其它顽固污渍。挥发性好，不留痕迹。尤其适合去除模具上成型时留下的塑胶树脂渣、模具防锈膜及污渍。
为什么要使用这种模具清洗剂呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段时间后，模具里面容易吹进各种灰尘，这种灰尘很小，有时候眼睛看不清楚。但注塑的时候容易把这种灰尘带入到溶解的塑料里面，当注塑完成的时候，因这种灰尘导致产品表面有黑色的小点。这些小点如果在溶解的塑料里面，不容易擦去。如果产品要求高的话，这种产品只能做废品处理。
加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的质量和体积，可分别用体积加工速度或质量加工速度来表示
在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是加工电流，在加工状态下所能达到的的加工速度。因此在我们实际加工时，治具供应商，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的加工速度指标。
塑料模具电火花的地方
塑料模具中电火花加工的就是能量转换、分布与传递（介质热分解，电极材料熔化、汽化、热膨胀）
如果放电通道一旦形成以后，极间电子就马上高速奔向正极，治具加工厂家，而正离子却奔向负极，电能变成动能，加工治具，动能又能够通过碰撞转变为热能。因此放电通道内工具电极和工件电极表面分别成为了瞬时热源，可以在瞬间达到很高的温度，从而将里面的工作液介质汽化、裂解，将工件材料熔化、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气会在一瞬间体积进行激增并迅速的热膨胀，就像点燃后那样具有特性。在整个电火花加工的过程中，我们可以不断的看到放电间隙冒出气泡，樟树治具，也能听到轻微的声，只要是肉眼能够见到火花放电，这就是能量转换的外在表现。
这是完成所有整个工件中电火花加工的关键阶段，也是所以加工阶段中复杂和决定模具工艺质量好坏的阶段。
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