对注塑加工工具电极的充分准备是电花加工的基本前提
工具电极的形状、尺寸与工件工艺参数有关。对工具电极的选择必须具备以下条件：必须是导电材料，而且导电材料具必须具有良好的导电性；而且要具有良好的电火花加工性能，加工稳定性好；耐腐蚀、耐损耗；具有一定的机械加工的性能，好的加工性能而且价格要适中。
所有注塑成型电火花加工原理来说，加工时工具电极与工件是不进行接触的，而是通过电蚀作用对工件进行加工，所以似乎任何导电材料都可以被叫做电极。但是由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性，提高生产率及模具被加工质量等都具有很大的影响力。因此在实际使用中不能任意选择电极材料，而我们通常选择一些相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料来作为电极材料，以满足模具成型零件的电加工要求。
在实际注塑加工电极的应用中，工具电极材料选用的原则是在满足本身需要的工艺要求情况下，兼顾经济性、加工性、加工精度、耐电腐蚀特性等因素。对于加工形状特别复杂多变的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫铜材料；对于大型腔的加工，希望电极自重较轻，cnc加工价格，宜选用石墨作为电极；在进行高精度的电火花成形加工时，为了保证工具电极的尺寸精度和形状精度，必须选用电极损耗的材料，如银钨合金、铜钨合金等，但其成本较高。
注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质快速冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间
注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。
注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。
塑料模具放电脉冲的详细过程
如何在塑料模具中产生质击穿和放电通道呢？下面来详细的介绍下。
电火花加工的前提是必须有工具电极、加工工件和脉冲电源。脉冲电压施加于工具电极和工件之间时，赣州cnc加工，二者之间形成一个电场。当工具电极不断接近加工工件时，二者间的电场强度逐渐增大。由于实际上工具电极和工件上的微观看的话表面实际上是凸凹不平整的，当电极与工件之间距离很小的时候，其间的电场强度是很不均匀的，我们通常把离得近的突出点或处的电场强度一般判断为。当电极与工件之间的距离减少到一定程度的时候，工具电极和工件之间的电场强度急剧上升，绝缘介质通常会被击穿，大型cnc加工，在电极和工件之间的狭小空间内形成一定的放电通道，极间电阻在10秒内从绝缘状态降到数欧姆以下，电流这时候急剧上升，极间脉冲电压降至火花维持电压。在电场作用下电子高速向阳极运动并撞击工作液介质中的分子或中性原子，产生了一定的碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（正离子），导致带电粒子像雪崩式一样不停增多，使绝缘介质击穿而形成一个放电的通道。由于通道空间很小，因此其电流密度很高。
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