有付模具要改成热流道模具,因为本来模具是细水口进料,治具制作,现在要用热流道的话,模具整体要加高,上模要再加一块模板来做。导柱螺丝都要加长。成本也要提高。杨总表示也没办法。因为产品的产量要提高,以后模具出数也要增加。必须要用热流道。
热流道主要由热流道板,喷嘴,温度控制器,辅助零件这四部分组成。
热流道的优势:使用热流道可以有效的减少废料,降低注塑成本。用温度控制器可以有效的控制注塑产品时候的塑料溶体的温度,横峰治具,消除了注塑产品的一些后续工序,有利于模具的自动化生产。
热流道的缺点:使用热流道模具的成本也提高了。注塑的设备要求也提高了。对模具的安装和操作更加复杂了。
经常在塑料件上看到各种图案和数字
这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案,我们常见的方法主要有这几种。
种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹,需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中,治具配件,激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快,马上就可以好了,但缺点也很明显,这种留下的痕迹比较浅。
一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极,再对这块电极进行雕刻加工,制作治具,加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工,完成后就会在模具表面留下字体。
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汽车钣金件加工行业一般批量小,品种多的特点,而且各客户质量要求不同,所以钣金加工的质量很难控制。要想控制好钣金加工产品质量必须做好以下几点。
1、了解客户需要,当接触到新的品种或者新订单时,要对客户的产品做一定的了解,以及了解客户对产品的外观、尺寸的要求及产品的用途。
2、了解客户产品的要求,根据客户的产品选择不同的工艺,同时在工艺图纸说明注意事项:如表面不能划伤等。
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3、工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。
4、数控下料,首先要进过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等,大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产。
5、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产,汽车冲压件更换操作工或更换模具时重新检验。
6、完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认,同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查,同时填写检验报告单。
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