汽车钣金件价格
汽车钣金件加工行业一般批量小,品种多的特点,而且各客户质量要求不同,所以钣金加工的质量很难控制。要想控制好钣金加工产品质量必须做好以下几点。
1、了解客户需要,当接触到新的品种或者新订单时,要对客户的产品做一定的了解,以及了解客户对产品的外观、尺寸的要求及产品的用途。
2、了解客户产品的要求,根据客户的产品选择不同的工艺,同时在工艺图纸说明注意事项:如表面不能划伤等。
汽车钣金件厂家
3、工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。
4、数控下料,广丰治具,首先要进过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等,大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产。
5、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产,汽车冲压件更换操作工或更换模具时重新检验。
6、完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认,同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查,同时填写检验报告单。
什么是包胶模具呢?所谓的“包胶”,意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个,五金治具,一个是指里面的塑料,一个指外面的橡胶。在模具制造时候,先制造塑料模具,加工治具,即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑,让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料,里面的可为ABS、、PP等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长,生产效率低于双色模具。优点是可以用普通的注塑机成型加工,设备方面的投入相对较小。
包胶模具既有好的优点,也有不好的缺点,具体还是要按要求和产品结构来决定。
如何简单处理金属冲压件常见的小问题
【概要描述】金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中,涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?下面,我们将组织和介绍他们。 1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中,切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。 2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦,在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。 3、凸凹,有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。 4、冲
金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中,涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么呢?下面,我们将组织和介绍他们。
1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中,治具加工厂家,切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。
2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦,在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。
3、凸凹,有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。
4、冲裁尺寸过大或过小,凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。
5、当形成工件时,挤压与模具的接触并形成一条线。
6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因,零件的R角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。
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