对注塑加工工具电极的充分准备是电花加工的基本前提
工具电极的形状、尺寸与工件工艺参数有关。对工具电极的选择必须具备以下条件：必须是导电材料，cnc精密零配件加工厂，而且导电材料具必须具有良好的导电性；而且要具有良好的电火花加工性能，加工稳定性好；耐腐蚀、耐损耗；具有一定的机械加工的性能，好的加工性能而且价格要适中。
所有注塑成型电火花加工原理来说，崇义精密零配件，加工时工具电极与工件是不进行接触的，而是通过电蚀作用对工件进行加工，所以似乎任何导电材料都可以被叫做电极。但是由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性，提高生产率及模具被加工质量等都具有很大的影响力。因此在实际使用中不能任意选择电极材料，而我们通常选择一些相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料来作为电极材料，以满足模具成型零件的电加工要求。
在实际注塑加工电极的应用中，工具电极材料选用的原则是在满足本身需要的工艺要求情况下，兼顾经济性、加工性、加工精度、耐电腐蚀特性等因素。对于加工形状特别复杂多变的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫铜材料；对于大型腔的加工，希望电极自重较轻，宜选用石墨作为电极；在进行高精度的电火花成形加工时，cnc精密零配件加工，为了保证工具电极的尺寸精度和形状精度，必须选用电极损耗的材料，如银钨合金、铜钨合金等，但其成本较高。
在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，精密零配件定制加工，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。
注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。
在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。
有付模具要改成热流道模具，因为本来模具是细水口进料，现在要用热流道的话，模具整体要加高，上模要再加一块模板来做。导柱螺丝都要加长。成本也要提高。杨总表示也没办法。因为产品的产量要提高，以后模具出数也要增加。必须要用热流道。
热流道主要由热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件这四部分组成。
热流道的优势：使用热流道可以有效的减少废料，降低注塑成本。用温度控制器可以有效的控制注塑产品时候的塑料溶体的温度，消除了注塑产品的一些后续工序，有利于模具的自动化生产。
热流道的缺点：使用热流道模具的成本也提高了。注塑的设备要求也提高了。对模具的安装和操作更加复杂了。
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