五金冲压模具作业的七大特点
(1) 产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
(2)生产单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式,cnc加工件,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲件力学性能得到提高 受五金冲压作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。
(6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,五金冲压成形几乎是加工成形方法。
(7)操作简单,工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证,操作时的基本动作都是一样的,而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求,经短期的岗位培训,即可上岗操作。
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模具加工前要注意哪些问题
1、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求,除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外,还要充分了解塑件的用途,塑件的各部分各起什么作用,大型cnc加工,明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
2、详细了解具加工注射机规格和型号。设计前要确定采用什么型号和规格的注塑机,这样才能在模具设计中有的放矢,正确处理好注塑模具与注射机的关系。
3、审查模具加工塑件的结构工艺性,确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件。好的模具不仅取决于模具结构的正确性,还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。
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冲压模具磨损怎么处理
冲压模具磨损需要及时处理,以下是处理的方法:
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。
3、尽量减少磨损,cnc模具加工,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当,鹰潭cnc加工,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
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