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精密模具配件厂 九江精密模具 鑫和盛模具

发布日期 :2021-02-23 02:16发布IP:123.58.44.103编号:7132069
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冲压模具
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关于五金拉伸模具的保养




五金拉伸模具的凸模是维护次数的零件,主要故障是折断。因此,为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性,凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向,以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向;卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒,以保证其在冲压时的平稳性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法,以保证冲孔废料的排除畅通无阻;另外,五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨,以保证锋利。其次,五金拉伸模具在不使用时,应及时在工作部位涂上防锈油,但要注意,下次使用五金拉伸模具时,九江精密模具,应先将油揩干净,并用吸油纸试冲,直到油被吸附干净,否则,将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时,要一轻、二稳、三慢,精密模具配件厂,避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置,要控制空气的湿度,精密模具零配件,避免灰尘或杂物落入,要放在货架上,严禁直接放在水泥地板上。









五金冲件加工中变形加工的方式


1、剪裁、冲裁:没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

2、弯曲:将平的板料变成弯曲件,使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延:将平的坯料冲压成所需形状的空心件,或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型:用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。

5、立体压制:将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。在冲压件过程中为了提高生产率,可以将几个基本变形方式的工序合并,组成一个新的工序,被称之为复合工序。

五金冲压件加工一般利用冲压模具制作,这种方式适用于批量较小的产品或新产品的限量生产以及样品制作,产品尺寸和外观稳定性相对较低,产能低,成本相对较高。但此方式在没有模具或只需制作简易模具的情况下能及时做出产品。











冲压模具磨损怎么处理

冲压模具磨损需要及时处理,以下是处理的方法:

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。

3、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,精密模具配件加工,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

4、刃磨方法不当,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。










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