五金模具和塑胶模具的区别
1、五金模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，治具 夹具，加工出来的产品为五金冲压件。
2、塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
3、它们之间本质的区别就是五金冲压模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。
4、从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，制作治具，它使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。
冲压模具磨损怎么处理
冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，星子治具，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，加工治具，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
加工过程中的模具保养
1、模具加工使用完成后，模具保养员应有强烈的工作责任心和安全意识。
2、按规定时间（定时）对模具进行清理、检查、润滑保养工作。
3、每班对模具导柱（边钉）、行位滑槽（油槽）、滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。
4、每班对模具前后模的分模面进行清理一次（勿用布擦镜面模腔/模芯），应将分模面上的胶屑、灰尘、异物、油污等擦干净。
5、班检查一次顶针是否断？顶针/行位动作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次数尽量减少。
6、每班打一次顶针油（白色/透明产品勿打液态顶针油）。
7、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固定部件之固定螺丝进行一次检查紧固工作。
8、保养模具时一定要注意安 全，打到手动状态，停机后才能进行模具保养/检查工作。
9、保养工作中若发现模具/机器异常，必及时上报处理。
10、做好模具保养记录工作，保管好所用工具/物品。
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