怎样才能减少五金冲压件损坏的可能性？
1、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5、五金配件金应后安装，治具供应商，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。
6、五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，就要给（门）窗选个高品质的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。
五金冲压模具装配的五个步骤
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是具在总装前，cnc治具，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，金溪治具，这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
五金模具的表面处理
1、表面形成变强化
使用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法使得五金模具表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微组织结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升零件的稳定性和耐久性。
2、使用合适的模具材料辅以渗氮、渗硼等化学热处理往往具有较常规五金模具高得多的抗拉伤性能，在缺乏其他表面处理工艺方法的情况下，这不适为一种较好的选择，也是较常用的方法。
3、离子注入
利用真空系统离化出的离子，在高电压下加速，直接注入五金模具表面，形成很薄的离子注入层，改变五金模具表面的组成与结构，改善五金模具表面性能。
4、表面相变强化
使用电子束、激光束等对五金模具表面进行快速加热，使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金额，从而得到具有细微结构和强化相的特殊性能表面层。
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