使用五金模具什么原因导致损坏？
1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。
5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，萍乡治具，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。
定做冲压模具设计优点有几点呢
精密五金模具配件厂:
1、体积小，重量轻，不漏油，易于搬运，适合放在手套箱中使用；
2、上板采用电镀沉头内六分螺钉，美观，节约空间，不磕手；
3、镀铬油缸，表面光滑不生锈，胶圈密封效果好，不漏油；
4、一体式主板结构，油池、主板、油缸，在一个主板上，无密封连接，减少漏油点；
5、加长拉簧，回弹效果好，不易变形，可实现油缸30mm回程不变形；
6、全铝合金手轮，美观实用，皮实，不易破损；
7、油池在主机表面易于更换机油，并且油路增加液压油过滤装置；
8、专用柱塞，采用专用密封结构，密封效果好，制做治具，不漏油
五金冲压和挤压的区别是什么？
一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，治具制作，厚板方向的变形一般不着重考虑。
二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，cnc治具，料厚和结构发生变化，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;
挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。
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