影响模具结构及模具个别系统的因素
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，治具 夹具，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
五金拉伸模具表面缺陷该如何解决
五金拉伸模具首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚五金拉伸模具为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于五金拉伸模具的折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此五金拉伸模具必然会在材料表面留下划痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，加工治具，找出终因素。查看五金拉伸模具产品在成型前表面或内部是否有铁屑等异物，再看五金拉伸模具的折弯边是否有大量毛刺，检查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解决五金拉伸模具表面缺陷的办法是改变结构，将五金拉伸模具的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能的减少划痕，也可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现五金拉伸模具的表面问题哦。
塑料模具的工作条件与冷冲模有什么不同呢？
塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了遭到必定压力作用外，还要接受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：满足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。
塑料模具在作业中因为塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力，峡江治具，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的运用寿命。小塑料盒的四个塑件产品中，盖的结构很简单，治具供应商，可在动、定模各成形一部分。盖底部有4个固定柱，在动模成形，并规划在顶杆上；小翻盖的结构相对杂乱一些，曲面过渡圆角为R0.2mm，小翻盖的中间有一异形孔，须确保上外表的质量，孔四周不能有毛刺，小翻盖两头有转动轴，可在动、定模各成形一半；面壳结构比较杂乱，两头规划有卡槽，须规划枕位成形。
塑料模具外壁壁画厚度仅为0.5mm，没有斜度，顶出困难。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
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