冲压模具磨损怎么处理
冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，治具加工厂家，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
塑料模具的工作条件与冷冲模有什么不同呢？
塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了遭到必定压力作用外，还要接受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：满足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。
塑料模具在作业中因为塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的运用寿命。小塑料盒的四个塑件产品中，盖的结构很简单，可在动、定模各成形一部分。盖底部有4个固定柱，在动模成形，并规划在顶杆上；小翻盖的结构相对杂乱一些，加工治具，曲面过渡圆角为R0.2mm，小翻盖的中间有一异形孔，工装夹具治具，须确保上外表的质量，孔四周不能有毛刺，星子治具，小翻盖两头有转动轴，可在动、定模各成形一半；面壳结构比较杂乱，两头规划有卡槽，须规划枕位成形。
塑料模具外壁壁画厚度仅为0.5mm，没有斜度，顶出困难。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
吹塑模具的保养
吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必要时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。吹塑模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。每当停止生产或吹塑模具要库存时，要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂，以免被腐蚀。
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