如何可以延长塑胶模具的使用寿命
塑胶模具按用处分为：通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料，指产量大，用处广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚，聚，聚，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%;工程塑料，指机械性能高，可替代金属而作工程资料的一类，如：尼龙，治具制作，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS;特种塑料，如：环氧树脂。
塑胶模具塑料物态：有玻璃态、高弹态和粘流态。玻璃态：一般的塑料状况 TG 高于室温。高弹态：温度处于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。粘流态：粘流化温度以上，高聚物相继呈现，塑料活动性与粘性液体活动区域，塑料成型加工就在资料的粘流态进行。流变性：高聚物在外力作用下发生活动性与变形的性质叫流变性。
塑胶模具有牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 :主要取决于流变形的剪切应力，剪切速率和肯定粘度。低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型进程中表现为非牛顿流体。
决定模具冲针使用寿命的四大因素
模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，治具加工厂，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。
①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。
②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。
③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。
塑料模具的工作条件与冷冲模有什么不同呢？
塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了遭到必定压力作用外，五金治具，还要接受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：满足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。
塑料模具在作业中因为塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的运用寿命。小塑料盒的四个塑件产品中，盖的结构很简单，可在动、定模各成形一部分。盖底部有4个固定柱，湾里区治具，在动模成形，并规划在顶杆上；小翻盖的结构相对杂乱一些，曲面过渡圆角为R0.2mm，小翻盖的中间有一异形孔，须确保上外表的质量，孔四周不能有毛刺，小翻盖两头有转动轴，可在动、定模各成形一半；面壳结构比较杂乱，两头规划有卡槽，须规划枕位成形。
塑料模具外壁壁画厚度仅为0.5mm，没有斜度，顶出困难。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
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