决定模具冲针使用寿命的四大因素
模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。
①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，治具供应商，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，铜鼓治具，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。
②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，制做治具，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。
③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。
模具加工前要注意哪些问题
1、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
2、详细了解具加工注射机规格和型号。设计前要确定采用什么型号和规格的注塑机，这样才能在模具设计中有的放矢，正确处理好注塑模具与注射机的关系。
3、审查模具加工塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件。好的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。
加工过程中的模具保养
1、模具加工使用完成后，工装夹具治具，模具保养员应有强烈的工作责任心和安全意识。
2、按规定时间（定时）对模具进行清理、检查、润滑保养工作。
3、每班对模具导柱（边钉）、行位滑槽（油槽）、滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。
4、每班对模具前后模的分模面进行清理一次（勿用布擦镜面模腔/模芯），应将分模面上的胶屑、灰尘、异物、油污等擦干净。
5、班检查一次顶针是否断？顶针/行位动作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次数尽量减少。
6、每班打一次顶针油（白色/透明产品勿打液态顶针油）。
7、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固定部件之固定螺丝进行一次检查紧固工作。
8、保养模具时一定要注意安 全，打到手动状态，停机后才能进行模具保养/检查工作。
9、保养工作中若发现模具/机器异常，必及时上报处理。
10、做好模具保养记录工作，保管好所用工具/物品。
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