五金模具设计安全要点有哪些？
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者要手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，治具加工厂，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，cnc治具，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，丰城治具，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
五金冲压工艺介绍
五金冲压件成品大致包括车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压件加工的。仪器仪表、门窗、办公机械等等，都有大量五金冲压件。
五金冲压上是采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是卷材，加工的效率比较高适合大批量生产。而加工工艺分为工程模和连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
五金模具浮料的原因
五金模具浮料的原因可分为三种：冲压废料上扬之浮料、冲压废屑上扬之浮料、冲压废粉上扬的原因。由于废料的形状通常与冲头或下模边缘的形状相同，所以在五金模具中应该有一定的摩擦力。如果废料上升，应该有一个大于总摩擦力和张力的向上的力。这个力可能来自两个方向:一个是五金模具废料本身的张力或弹性；另一个是外力。五金模具废料是如何产生的？它有几种情况，治具制作，一是产品或废料的毛刺(或所谓的毛刺)脱落；二是五金模具和原材料的冲头或其他零件的异常划伤或撞击造成的小废料；三是需要对原材料产生过度影响时，冲头没有相应的结构；四是原材料的表面在冲压前已经过处理，表面处理层和材料本身之间仍有一些非结构性的融合，这将导致材料的边缘分离和脱落。五金模具废粉是由原材料的结构原因造成的。据说铝和黄铜基材料容易出现这种情况。原材料没有出路，其原因是冲头或镶块表面有粗糙度，也就是说，在一定的放大倍数下，冲头或镶块表面有凹坑。当冲头或刀片接触到原材料时，它会摩擦原材料(如锉刀铁)产生废粉末。
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