拉伸模具设计需要注意的几个方面
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，可能会有意想不到的发现！
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，治具 夹具，凹模与压边圈的两面研磨不充分，崇义治具，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，治具配件，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
塑料模具对材料的要求标准是什么
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行必定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削性能，减少外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度有必要恰当。高品质的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此选用的钢材要求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不应呈现麻点或桔皮状缺陷。
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有良好的热安稳性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺度改变率小，金相安排和模具尺度安稳，可减少或不再进行加工，即可确保模具尺度精度和外表粗糙度要求。
对注塑模具加工深刻的理解是什么
注塑模具加工但有一个规划原则：有必要确保分流道的表面积与其体积之比值，即在分流道长度必定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值。分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，U形，正六边形。
注塑模具加工规划时基本原则：1.在条件允许下，治具加工厂，分流道截面积尽量小，长度尽量短，2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以包容冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模，3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，干流道截面积应大于各分流道截面积之和，4.其表面不要求过份光滑（Ra=1.6左右），有利于保温，5.如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可防止熔融塑料直接冲击型腔，也可防止塑料急转弯使塑料平稳过渡。
6.分流道一般选用平衡式方法分布，特殊情况可选用非平衡方法，要求各型腔同时均衡进胶，摆放紧凑，流程短，以减少模具尺度，7.流道规划时应先取较小尺度，以便于试模后有修正余量.
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