五金冲压件加工是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形.其次是对拉深件的要求。
4.五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
5.五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，合理间隙，合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，定南治具，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为合理闻隙，下限为合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，治具供应商，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
五金拉伸模具的确定标准需要注意的就是以上几点，影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度，材料比较硬或比较厚，cnc治具，间隙值越大。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，加工治具，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H 0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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