五金冲压件有哪些硬度检测？
五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，cnc治具，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
简述关于模具配件的加工技术都有哪些？
1.cnc铣削技术
配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具配件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；
2.丝线割技术
专业模具配件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，现在很多塑胶模具配件都是由丝线割加工技术完成的，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，治具加工厂家，只不过这种模具配件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；
3.磨床技术
质量高的模具配件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中磨床是用来加工叫小尺寸的模具配件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具配件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工
决定模具冲针使用寿命的四大因素
模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。
①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。
②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，余干治具，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。
③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，制作治具，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。
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