五金冲压工艺介绍
五金冲压件成品大致包括车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压件加工的。仪器仪表、门窗、办公机械等等，都有大量五金冲压件。
五金冲压上是采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是卷材，加工的效率比较高适合大批量生产。而加工工艺分为工程模和连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
拉伸模具设计需要注意的几个方面
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时，治具加工厂家，可以换一种拉伸性能好的材料再试，可能会有意想不到的发现！
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，共青城治具，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，终确定了毛坯尺寸，治具配件，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，加工治具，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
如何提高注塑模具使用寿命的表面镀层技术
注塑模具跟着我国轿车等相关工业的快速开展，压铸模具工业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力开展信息技能对压铸模具业的开展来说也至关重要，开发并利用好信息资源。
注塑模具使出产经营活动凭借信息的及时处理、顺利流转而高质量、的运作。塑料模零件都是毛坯加工而来，毛坯挑选是否合理，对模具零件加工的工艺性、模具质量和模具寿命都有很大的影响。所以现在就讲一下塑料模零件的毛坯首要有哪几种：型材：型材是指各种截面的棒料、板料和其他截面的型材。
注塑模具这是模具零件中运用中的一类毛坯，通过下料后即送至加工车间进行外表加工。这类资料下料的首要办法有剪切、锯切、砂轮切开、火焰切开、折断等。锻件：锻件是将型材通过铸造的办法获得合理的几许形状和尺度的坯料。铸造首要有轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔。
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