如何可以延长塑胶模具的使用寿命
塑胶模具按用处分为：通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料，指产量大，用处广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚，聚，聚，赣州治具，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%;工程塑料，指机械性能高，可替代金属而作工程资料的一类，如：尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS;特种塑料，如：环氧树脂。
塑胶模具塑料物态：有玻璃态、高弹态和粘流态。玻璃态：一般的塑料状况 TG 高于室温。高弹态：温度处于 TG ，工装夹具治具，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。粘流态：粘流化温度以上，高聚物相继呈现，塑料活动性与粘性液体活动区域，塑料成型加工就在资料的粘流态进行。流变性：高聚物在外力作用下发生活动性与变形的性质叫流变性。
塑胶模具有牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 :主要取决于流变形的剪切应力，剪切速率和肯定粘度。低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型进程中表现为非牛顿流体。
五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，治具供应商，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具。
决定模具冲针使用寿命的四大因素
模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。
①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。
②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，cnc治具，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。
③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。
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