五金冲压模具装配的五个步骤
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，万安治具，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，合理间隙，合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，治具制作，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为合理闻隙，下限为合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
五金拉伸模具的确定标准需要注意的就是以上几点，影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度，材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
简述关于模具配件的加工技术都有哪些？
1.cnc铣削技术
配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具配件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；
2.丝线割技术
专业模具配件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，治具 夹具，现在很多塑胶模具配件都是由丝线割加工技术完成的，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，治具公司，只不过这种模具配件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；
3.磨床技术
质量高的模具配件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中磨床是用来加工叫小尺寸的模具配件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具配件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工
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